离心通风机在长期运行过程中，由于磨损、积尘、安装不当或操作失误等原因，常会出现各种故障。以下是其常见故障、可能原因及简要处理方法的总结：

一、振动剧烈这是最常见的故障之一，严重影响设备寿命和运行安全。主要原因：

转子不平衡：叶轮积灰、磨损、腐蚀或叶片断裂导致质量分布不均。

轴承损坏：轴承滚珠、滚道磨损或疲劳剥落。

安装问题：风机与电机轴不同心，或地脚螺栓松动。

共振：风机结构或基础的固有频率与运行频率接近，引发共振。

叶轮与机壳摩擦：叶轮变形或轴承磨损导致间隙过小。

处理方法：清理叶轮积灰，对叶轮进行动平衡校正或更换。

检查并更换损坏的轴承。

重新校准风机与电机的同心度，紧固地脚螺栓。加强基础或支撑刚度，避免共振。

检查叶轮与机壳间隙，调整至合理范围。

二、风量不足或风压降低直接影响系统通风效果。主要原因：

管道堵塞：进/出风口或风管内有异物或积尘。

叶轮磨损或损坏：叶片变薄、断裂，影响气体输送能力。

风机反转：电源相序接错，导致叶轮反向旋转（风量极小）。

系统阻力变化：阀门未全开、过滤器堵塞或系统设计不合理。

密封泄漏：机壳、进风口或管道连接处漏风。

电机转速不足：电压过低或皮带打滑。

处理方法：检查并疏通管道，清理过滤器。

检查叶轮状态，修复或更换损坏叶轮。

检查电机转向，调整电源相序。

检查阀门开度，优化系统设计。修复密封，减少漏风。

检查电源电压和皮带张紧度。

三、电机电流过大（超负荷）可能导致电机过热甚至烧毁。主要原因：

启动时风门未关闭：带负荷启动，启动电流过大。

系统阻力过大：管道堵塞、阀门未开或系统设计风阻过高。

风机选型不当：实际工况超出风机设计范围。

轴承故障：轴承损坏导致摩擦阻力增大。

叶轮与机壳摩擦：机械阻力增加。

处理方法：确保启动时关闭风门，待运行平稳后再开启。检查系统阻力，排除堵塞。复核风机选型是否匹配。检查并更换损坏轴承。调整叶轮与机壳间隙。

四、轴承过热轴承温度过高是严重故障征兆。主要原因：

润滑不良：润滑油/脂不足、过多或变质。

轴承损坏：内部磨损或疲劳。安装不当：轴承间隙过小或过大。

轴不同心：导致轴承承受额外径向力。

处理方法：检查润滑情况，补充或更换合格的润滑油/脂（油量通常为轴承箱空间的1/3~1/2）。 更换损坏的轴承。 重新调整轴承间隙。 校正风机与电机的同心度。

五、异常噪音运行中出现刺耳或不规则声音。主要原因：

机械摩擦：叶轮与机壳、进风口摩擦。

轴承异响：轴承磨损或缺少润滑。

气流噪音：风量过大、风速过高或管道设计不合理。

部件松动：地脚螺栓、连接件松动产生振动噪音。

处理方法：停机检查间隙，消除摩擦。检查并处理轴承问题。调整风门或优化系统。紧固所有松动部件。

六、其他常见问题叶轮积灰：定期清理，并对粘性粉尘考虑增加清灰装置或做动平衡。皮带打滑：调整皮带张紧度或更换磨损皮带。

总结：定期巡检、及时清理、规范操作和预防性维护是减少离心通风机故障的关键。一旦发现异常，应立即停机检查，避免小问题演变成大故障。