轴流风机在运行过程中出现振动和轴承温度过高是比较常见的问题，这些问题可能由多种因素引起。下面分别对这两个问题的原因进行分析：

一．轴流风机振动的原因

1.不平衡：叶轮由于制造、装配误差或长期使用导致的磨损不均而失去平衡，是引起振动的主要原因之一。

2.安装不当：如果风机与基座之间的连接不够牢固或者地脚螺丝松动等都可能导致振动加剧。

3.轴承损坏：轴承内圈、外圈或滚动体的损伤也会造成额外的振动。

转子弯曲：长时间过载运转或其他原因造成的转子变形也会引发振动。

4. 共振现象：当风机的工作频率接近其结构固有频率时会发生共振，从而产生较大振动。

二．轴承温度过高的原因

1.润滑不良：润滑油量不足、油质变差（如污染）或选用不合适类型的润滑油都会影响到轴承的正常散热，进而使温度升高。

2.负载过大：超过设计负荷工作会使轴承承受更大的压力，增加摩擦生热。

3.冷却系统故障：对于某些需要强制冷却的大功率设备来说，冷却系统的失效将直接导致轴承温度上升。

4.密封性能下降：若密封件老化破损，则外界灰尘杂物容易进入轴承内部，既增加了摩擦又阻碍了热量散发。

5.安装调整不当：比如预紧力设置不合理等情况也会影响到轴承的正常运行状态，造成温升异常。

针对上述情况，在实际操作中应当定期检查维护风机，并根据具体情况进行相应的调整或更换部件以保证设备能够安全稳定地工作。同时也要注意加强日常监测，及时发现并处理潜在的问题。