锅炉引风机各组件有哪些作用

锅炉引风机是为锅炉燃烧系统提供必要空气量的关键设备，其各个组件协同工作以实现高效的空气输送、压力提升以及必要的调节功能。以下是各主要组件及其作用的详细说明：

一．叶轮：

1.叶轮是引风机的核心部件，通常由高强度材料（如16Mn钢）制成，带有一定数量（如12片）的后倾平板叶片或前向弯曲叶片。

2.叶片安装在前盘与后盘之间，形成一个旋转的空气动力学工作面。

当叶轮高速旋转时，叶片捕获空气并对其施加动能，通过离心力的作用使空气加速，从而实现气体的压力提升。

3. 叶轮经过严格静动平衡校正的叶轮确保运行平稳、振动小，延长设备使用寿命。

二．机壳（蜗壳）：

1.机壳采用钢板焊接成蜗壳形整体结构，为引风机提供坚固的支撑和保护。

2.蜗壳设计成流线型，有助于引导进入叶轮的空气沿特定路径流动，减少能量损失，提高效率。

3.机壳还起到收集从叶轮流出的高速气流，将其转化为静压能，并通过出风口导向所需的锅炉燃烧室或其他连接管道。

四．进风口：

1.进风口设计成敛式流线型，确保空气能够顺畅且高效地进入引风机。

2.它与机壳相连，通过螺栓固定，保证气密性，防止气体泄漏。

3.进风口结构有助于减少进气阻力，优化气体流动条件，进而提高引风机的整体性能。

五．调节门（或称调节阀）：

1.调节门安装在进风口或风机内部的适当位置，用于调整进入引风机的空气流量。

2.根据锅炉燃烧需求，操作人员可以通过调节门改变进气通道的大小，从而改变风机的风量输出，实现燃烧系统的风量控制。

此功能对于维持锅炉燃烧的稳定性和效率至关重要，特别是在负荷变化时进行动态调节。

3.调节门可以手动调节，但大些的风机需要电动执行器来调节。

六．传动组：

1.传动组包括主轴、轴承箱、皮带轮（或直接传动如联轴器）。

2.主轴通常由优质钢材制成，承受叶轮转动产生的载荷，并通过轴承箱内的轴承支撑。

3.轴承箱内装有润滑系统，确保轴承的良好运转和冷却。

4.皮带轮或直接驱动装置将电动机的动力传递给主轴，驱动叶轮旋转。

整个传动组确保引风机的稳定、可靠运转，并可根据需要调整转速以改变风机性能。

七．电动机：

1.引风机通常配备专用的电动机作为动力源。电动机根据风机的功率需求选择合适的额定功率、电压等级和防护等级。

2.电动机通过传动组与叶轮相连，为其提供持续、稳定的旋转动力。电动机的运行状态直接影响到引风机的工作效率和稳定性。

3.高效节能的电动机有助于降低能源消耗，符合现代工业节能减排的要求。

八．密封装置：

1.引风机的轴承箱、传动组连接处、进风口与机壳连接处等关键部位通常设有密封装置，如迷宫密封、机械密封、填料密封等。

2.密封装置的主要作用是防止外部灰尘、烟气等杂质进入风机内部，尤其是防止烟气窜入轴承箱导致轴承损坏，同时也防止润滑油泄露，保证设备安全、环保运行。

九．支撑或悬挂装置：

1.引风机通常通过刚性支架或弹簧减振器进行支撑或悬挂安装。

刚性支架提供稳固的支撑，确保风机运行时的稳定性；弹簧减振器则能有效吸收风机运行时产生的振动，减少对周围结构及设备的影响，       提高运行舒适度和设备寿命。

2.支撑或悬挂装置的设计应考虑到风机的重量、运行工况、现场土建条件等因素，确保安装的可靠性。

十．监测仪表及保护装置：

1.温度计、振动监测仪、油位计、压力表等仪表用于实时监测引风机运行状态，如轴承温度、振动幅度、润滑油位、进出口气压等参数。

2.过热保护、过载保护、断相保护、轴承温度过高保护等电气保护装置，能够在风机出现异常情况时及时切断电源，避免设备损坏或引发安全事故。

3.监测仪表及保护装置为引风机的安全、稳定运行提供了重要的预警和保护功能。

十一．其它方面：

1.管道系统：连接引风机与其他设备（如空气预热器、除尘器、燃烧室等），确保空气顺畅传输。

2.控制系统：包括电机启动装置、变频器、传感器等，用于自动或远程控制风机的启停、转速调节、故障监测等。

3.冷却/润滑系统：为风机轴承、电机等部件提供必要的冷却液或润滑油，保障设备长期稳定运行。

4.隔音/减振设施：如消音器、减振器等，减少引风机运行时产生的噪声和振动，改善工作环境。

锅炉引风机的各组件具备各自的作用，它们共同构成了一个完整、高效的空气输送系统。这些组件各自发挥着独特的作用，相互配合，确保了引风机能够满足锅炉燃烧所需的空气流量和压力，同时保持设备自身的稳定、可靠运行，并具备良好的调节性能和运行安全性。