罗茨鼓风机渐开线加工的微机控制
国内生产罗茨鼓风机的厂家,加工叶轮渐开线,大体有五种,如八字刨、仿行刨、靠模刨等。这些加工方法,由于工人技术水平的高低、机床的精度、工装设计制造的综合误差等多种因素,直接影响着叶轮的形线、粗糙度,造成误差大,精度低、致使风叶在装配过程中,为了保证设计间隙,需要大量的刮研、锉削、即费时,工人劳动强度大,且渐开线型线易损坏,导致装配间隙不匀,性能受到影响。
为克服上述弊病,提高加工精度,结合我公司的现有设备,引入微机技术控制加工叶轮型面。
微机系统包括控制台,数字显示表,电源柜和电机四大部分。电机安装在力刀架特质丝杠上,有单板机每个程序的指令,控制垂直刀架上下进给量、水平部分由横梁丝杠、铰链齿轮节奏进给,水平方向的进刀量,由数显表测量计数,送入控制台,经单板机计算后,指令步进电机进行进给,完成横纵坐标点的切削加工。另外根据罗茨风机叶轮的大小,设计制造了专为其服务的固定工装及对刀台。这样加工出的风机叶轮型面、尺寸精度,可以达到正负30微米,粗糙度大Ra3.2,完全达到图纸要求,不用刮研,互换性好,可直接进行装配,保证了质量,提高了劳动效率。
根据我公司生产方向,与微机的储存范围,将8个不同规格的风机叶轮加工型线,编入程序,加工哪一种型号,打哪一种键,可立即投入工作,取得了满意的效果。加工风机叶轮档次可分粗细,将开工拨到粗加工位置,可加工成全部风机叶轮外表面,拨到精加工位置,只进行型线光加工,中间圆弧部位可跳过去。一个型面加工完后,松开压板,翻转180°,旋紧螺母,再进行另一面的加工。加工出的罗茨风机叶轮,完全达到图纸设计要求。
单板机设有多种保护功能,如发生人为误差或有异常情况时,控制台喇叭,自动报警,指令停车。加工过程中如有短暂停电,单板机的记录数字与数字显示表上的数字调校一致,机壳继续投入工作。这种微机控制系统,目前在我公司罗茨鼓风机生产中得到普遍推广用于。
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