罗茨鼓风机渐开线加工的微机控制

国内生产罗茨鼓风机的厂家，加工叶轮渐开线，大体有五种，如八字刨、仿行刨、靠模刨等。这些加工方法，由于工人技术水平的高低、机床的精度、工装设计制造的综合误差等多种因素，直接影响着叶轮的形线、粗糙度，造成误差大，精度低、致使风叶在装配过程中，为了保证设计间隙，需要大量的刮研、锉削、即费时，工人劳动强度大，且渐开线型线易损坏，导致装配间隙不匀，性能受到影响。

为克服上述弊病，提高加工精度，结合我公司的现有设备，引入微机技术控制加工叶轮型面。

微机系统包括控制台，数字显示表，电源柜和电机四大部分。电机安装在力刀架特质丝杠上，有单板机每个程序的指令，控制垂直刀架上下进给量、水平部分由横梁丝杠、铰链齿轮节奏进给，水平方向的进刀量，由数显表测量计数，送入控制台，经单板机计算后，指令步进电机进行进给，完成横纵坐标点的切削加工。另外根据罗茨风机叶轮的大小，设计制造了专为其服务的固定工装及对刀台。这样加工出的风机叶轮型面、尺寸精度，可以达到正负30微米，粗糙度大Ra3.2,完全达到图纸要求，不用刮研，互换性好，可直接进行装配，保证了质量，提高了劳动效率。

根据我公司生产方向，与微机的储存范围，将8个不同规格的风机叶轮加工型线，编入程序，加工哪一种型号，打哪一种键，可立即投入工作，取得了满意的效果。加工风机叶轮档次可分粗细，将开工拨到粗加工位置，可加工成全部风机叶轮外表面，拨到精加工位置，只进行型线光加工，中间圆弧部位可跳过去。一个型面加工完后，松开压板，翻转180°，旋紧螺母，再进行另一面的加工。加工出的罗茨风机叶轮，完全达到图纸设计要求。

单板机设有多种保护功能，如发生人为误差或有异常情况时，控制台喇叭，自动报警，指令停车。加工过程中如有短暂停电，单板机的记录数字与数字显示表上的数字调校一致，机壳继续投入工作。这种微机控制系统，目前在我公司罗茨鼓风机生产中得到普遍推广用于。

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